高溫風(fēng)機(jī)振動原因分析及處理措施

某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)型號為W6-2×29-46№21.5F， 轉(zhuǎn)速一般為 1 000～1 200r/min。風(fēng)機(jī)軸承振動的最大允許值： 振幅 0.198mm， 振速11mm/s；軸承溫度報警值 75℃，停機(jī) 95℃；液力偶合器出油溫度報警值 80℃，停機(jī)值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)軸承座振動較大現(xiàn)象。前期主要是風(fēng)機(jī)管道通風(fēng)不暢引起，然而自 2010 年 6 月開始，清理管道后軸承振動并未減小，反而逐步加大，超過最大允許值。
經(jīng)多次停機(jī)檢查，聯(lián)軸器對中沒問題，軸承游隙在 0.10mm 左右 （軸承型號為 22224CC/W33/C3），也在正常范圍內(nèi)， 液力偶合器及電動機(jī)振動都不大，風(fēng)葉積灰少， 但風(fēng)葉磨損不均勻， 前端葉片有的只有5mm 左右厚 ， 后端葉片有的 7mm 厚 （標(biāo)準(zhǔn)為 8mm厚）， 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而，有時候，在未做任何處理的情況下，重新啟動后，風(fēng)機(jī)的振動值又正常，運(yùn)行一段時間后會突然增大。為此，我們對風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場動平衡，經(jīng)前后兩次處理，找到了風(fēng)機(jī)振動大的原因。

2 振動大原因及處理措施

2.1 第一次動平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現(xiàn)場動平衡，因振動較大，原安裝于軸承座上的測振儀無法測出準(zhǔn)確的振幅，所以將其拆下，改用手持式測振儀測量。拆掉風(fēng)機(jī)外殼兩端的冷卻風(fēng)葉，把風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到 1300r/min，測得電動機(jī)端軸承座（簡稱前端，下同）水平振動值為20mm/s，慢轉(zhuǎn)端軸承座（簡稱后端，下同）水平振動值為 25mm/s。 然后停機(jī)，把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑， 再啟動風(fēng)機(jī)， 把轉(zhuǎn)速調(diào)到 1 300r/min，用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸，直到劃針部分與軸有劃痕，劃出劃痕后，停機(jī)，量出劃痕的圓弧長度，并找出圓弧的中點(diǎn)。 在前端劃痕中點(diǎn)對應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動 風(fēng)機(jī)到 1 300r/min， 測得 前 端 水 平 振 動 值 為13.4mm/s，后端水平振動值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點(diǎn)對應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板，測得前端水平振動值為 5.1mm/s， 后端水平振動值為8.9mm/s。 后來，用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 ， 測 得 前 端 水 平 振 動 值 為5.4mm/s，后端水平振動值為 6.2mm/s，基本達(dá)到要求。于是，裝好軸承座上的測振儀，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測量振動值